Kovárny v ČR

Již 20 let reprezentuje náš kovárenský průmysl Svaz kováren ČR

SVAZ KOVÁREN ČR o.s. (SKČR) sdružuje průmyslové kovárny, výrobce strojů a zařízení pro tváření kovů zatepla, obchodní a servisní společnosti, výzkumné ústavy a školy, aktivně působící v oboru. Členy spojuje společný zájem na výrobě a prodeji výkovků z oceli a neželezných kovů.

Sdružení bylo založeno v roce 1990 jako Svaz kováren ČSFR. Po rozdělení Československa se jeho nástupcem stal SVAZ KOVÁREN ČR, který nyní reprezentuje u nás i v zahraničí český kovárenský průmysl. Jako datum vzniku lze považovat ustanovující shromáždění 39 kováren a 12 příbuzných podniků dne 26. dubna 1990. Stanovy SVAZU KOVÁREN ČSFR byly na ministerstvu vnitra registrovány v květnu 1990. V těchto dnech tedy slavíme 20 let činnosti SVAZU KOVÁREN ČR, což jsme si připomněli i na Valné hromadě, která se konala počátkem dubna v Plzni. Cílem činnosti SKČR je podpora a rozvoj aktivit svých členů a prosazování i ochrana společných zájmů a potřeb ve vztazích k domácím i zahraničním partnerům. Současně je snahou sdružení přispívat k rozvoji kovárenství jako oboru, podílet se na zvyšování odborné úrovně pracovníků, poskytovat informační servis, propagovat obor a rozvíjet v něm odbornou publikační činnost. V současné době má SKČR 17 řádných, 20 přidružených a 6 čestných členů. Více se můžete dovědět na webových stránkách www.skcr.org. SKČR vydává svůj časopis Kovárenství, který vychází pravidelně 2x ročně. Časopis je vydáván nákladem 350 výtisků a je rozšiřován mezi členy SKČR, pracovníky dalších kováren, na středních i vysokých školách, v technických knihovnách apod., a to i na Slovensku a v Polsku. Nově jsou vytvořeny webové stránky časopisu www.kovarenstvi.cz a současně je podaná žádost o zařazení časopisu mezi recenzované. SKČR pořádá v rámci své činnosti pravidelné konference, odborné semináře a školení, určené pro zástupce i jednotlivé profese členských firem SKČR, ale i firem nečlenských. Pravidelně se jako vystavovatel SKČR zúčastňuje Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně.

SKČR je od roku 1992 řádným členem Evropského výboru pro kovárenský průmysl EUROFORGE. Tato organizace sdružuje kovárenské spolky Belgie, České republiky, Francie, Itálie, Německa, Polska, Španělska, Švédska a Velké Británie, tedy s výjimkou Ruska největší producenty výkovků v Evropě. SKČR je dále členem České technologické platformy strojírenství a Technologické platformy strojírenská výrobní technika. Spolupracujeme s Asociací pro tepelné zpracování kovů a Združením zlievarní a kováční Slovenska. Kovárenský průmysl České republiky je tradičním oborem a kovárenství jako profese má historii starou několik tisíciletí. Zakládání nejstarších průmyslových kováren spadá u nás do první poloviny 19. století a jejich vznik je těsně spjat s tehdejším rozvojem průmyslu. Dnes jsou trhem průmyslově produkovaných výkovků všechna odvětví strojírenství. Největší význam má u nás i ve světě automobilový sektor. Výkovky jsou nenahraditelné pro své mechanické vlastnosti, zajišťující bezpečný provoz všech strojů a zařízení, ve kterých jsou použity. Jednou z cest k dobrému postavení průmyslového kovárenství ČR na trhu je zvýšení exportu. Kovárny se v posledních letech rovněž soustředily na zvyšování jakosti, získávání nových obchodních vazeb obecně i na důsledné plnění zákaznických požadavků a představ. Kovárny průběžně modernizují svá výrobní zařízení, aby byla co nejvíce konkurenceschopná. Světová hospodářská krize se bohužel nevyhnula ani českému kovárenskému průmyslu, což způsobilo výrazný propad a pokles výroby v loňském roce, ve srovnání s rokem 2008. V současné době dochází k postupnému oživení. Věřme, že český kovárenský průmysl zůstane výrazným odvětvím našeho průmyslu a jeho úroveň bude srovnatelná s úrovní tohoto odvětví v nejvyspělejších státech ve světě. l
Ing. Pavel Horečka,
ředitel SKČR
www.skcr.org

(Technické podmínky k zapsání do seznamu na techtyd@bmczech.cz)

COMTES FHT a.s.

Společnost COMTES FHT a.s. je centrum aplikovaného výzkumu materiálů, technologií tváření a tepelného zpracování kovů. Je příkladem nové, moderní, vysoce efektivní výzkumné instituce. Strojírenským a metalurgickým firmám poskytuje podporu a technologický servis v oblasti vývoje, optimalizace a zavádění nových technologií, navrhování a výroby prototypů, zvyšování životnosti nástrojů.

Výzkum je prováděn na kovových materiálech, zejména ocelích, hliníkových, niklových a titanových slitinách. Své služby poskytuje především malým a středním podnikům, spolupracuje však i s nadnárodními koncerny, výzkumnými ústavy a univerzitami.
 Aktivní zapojení do řešení projektů MPO a EU umožnila v Dobřanech vybudovat ojedinělé centrum s nejnovější technologií, moderní přístrojovou technikou a týmem špičkových specialistů na jednom místě. Materiálové analýzy jsou prováděny již od oblastí o rozměrech několika nanometrů. K řešení problémů jsou běžně využívány metody počítačových a fyzikálních simulací. Letos společnost slaví deset let od svého založení. Během své relativně krátké historie se může pochlubit řadou původních publikací, zavedením nových technologií a vyřešením desítek materiálových problémů. Za poslední rok vzniklo osm nových užitných vzorů, byly zavedeny tři nové technologie a uveřejněno čtrnáct původních článků.

COMTES FHT a.s. těsně spolupracuje s vysokými školami a výzkumnými ústavy při výchově a dalším vzdělávání materiálových odborníků. V listopadu pořádá v Plzni mezinárodní konferenci na téma „Moderní trendy konstrukčních materiálů“.
 Ambice COMTES FHT a.s. jsou však vyšší. Celý tým usiluje o realizaci vize materiálově metalurgického centra
v rámci západočeského regionu. Výsledky z posledních let výrazně posilují šance toto centrum vybudovat.

COMTES FHT a.s., Průmyslová 995
Dobřany 334 41, tel.: +420 377 197 311
e-mail: comtes@comtesfht.cz
www.comtesfht.cz

DEL a.s. - dodávky pro lisovny a kovárny

Akciová společnost DEL Žďár nad Sázavou se zabývá širokým spektrem automatizace, robotizace a kompletními dodávkami strojních zařízení „na klíč“.

DEL má rozsáhlé know-how v oblasti automatizace a řízení tvářecích zařízení, tj. kovacích lisů, linek a souborů, mechanických a hydraulických lisů a manipulace s výlisky či výkovky. Do této oblasti společnost dodává nejen elektrická zařízení k novým lisům či linkám, ale provádí i opravy a modernizace těchto zařízení tak, aby vyhověla bezpečnostním předpisům. Technologická zařízení společnosti DEL a.s. najdete nejen v lisovnách a kovárnách České republiky, ale také v lisovnách a kovárnách: Evropy (Francie, Německo) a Asie (Japonsko, Čína, Thajsko, Indie).
DEL pro své dodávky využívá nejnovější technické poznatky a nabízí nejmodernější techniku pro řízení a ovládání tvářecích strojů a zařízení včetně manipulace s vyráběnými produkty. Do předmětu dodávek patří technologie sběru provozních dat, která jsou zpracovávána a vyhodnocována v nadřazeném systému řízení. Výsledky sběru dat jsou použity pro sledování a optimalizaci výroby a tím následně ke snížení výrobních nákladů.

Nabízíme:

• robotizaci, mechanizaci a manipulaci v lisovnách a kovárnách
• komplexní dodávky elektrických zařízení tvářecích strojů a linek
• opravy a modernizace
• karosářských lisů,
• kovacích lisů pro volné kování
• kovacích lisů pro zápustkové kování
• mechanických a hydraulických lisů
• řešení bezpečnosti nových i stávajících pracovišť

DEL a.s., Strojírenská 38
591 01 Žďár nad Sázavou
tel.: +420 566 642 257
fax: +420 566 621 657,
e-mail: del@del.cz,
www.del.cz

Kovárna VIVA Zlín a.s.

Přední česká kovárna vyrábí zápustkové výkovky z oceli tvářením za tepla pro velmi prestižní zákazníky, jako ZF Sachs, Linde MH, Scania, Poclain Hydraulics, Abus a další. Orientuje se na výkovky s vyšší přidanou hodnotou, včetně jejich vývoje pro své zákazníky z oblasti automobilového průmyslu, speciálních dopravních prostředků, hydrauliky, agrotechniky, důlního průmyslu atd.

Tvářením se zlepšují mechanické vlastnosti ocelí a zápustkové výkovky jsou proto dnes využívány především pro extrémně namáhané součásti strojů a zařízení – např. pro motory a převodovky a také třeba v energetice. Výroba výkovků je rovněž velmi spolehlivá z pohledu kvality, proto se také významně uplatňují jako tzv. bezpečnostní díly třeba pro konstrukci podvozkových dílů aut a jejich řízení, u zvedacích zařízení, v letectví apod.
Jedno z nejstarších řemesel v průmyslové historii lidstva dnes významně přispívá nejenom k bezpečnosti dopravy, ale také k redukci jejich emisí. Například pokročilé konstrukce dieselových motorů jsou podmíněny právě schopnostmi moderních ocelí ve výkovcích spolehlivě pracovat i ve velmi extrémních podmínkách.
Na vývoj technologií tváření a vývoj nových výkovků a nové investice je v Kovárně ”VIVA” Zlín a.s. ročně obvykle vynakládáno 10 - 12 % z ročního obratu firmy. Firma je úspěšně zapojena do programu podpory rozvoje čs. průmyslu a také 7. RP EU.

Kovárna ŽĎAS a.s.

Kovárna zahájila výrobu v roce 1966 s projektovanou kapacitou 19 000 tun volně kovaných výkovků, především v sortimentu kovaných tyčí a podélných výkovků. Byla vybavena hydraulickými lisy CKV 1600, 1000, 630 s kolejovými nebo kolovými manipulátory a buchary KDJ 1000 a 1600, vozovými a komorovými pecemi pro ohřev materiálů ke kování a vozovými a hlubinnými pecemi pro řízené vychlazování a tepelné zpracování výkovků dle požadavků zákazníků.

Protože dodávky kovacích souborů pro volné kování patří do obchodního portfolia firmy ŽĎAS a její kovárna slouží jako referenční pracoviště byla v roce 1980 zahájena modernizace kovacích souborů, když byl uveden do provozu integrovaný kovací soubor lisu CKV 1000 s manipulátorem QKK 8. Později byl lis CKV 1000 nahrazen lisem nové konstrukce CKVX 1250. V roce 2003 byl rekonstruován kovací soubor CKV 630 a k němu byl instalován nový kolejový manipulátor QKK 3. V roce 2007 se modernizoval kovací lis CKV 1600 na CKV 2250, když zvýšení lisovací síly je dosaženo instalací pomocné čerpadlové stanice s pracovním tlakem 320 barů. Současně s modernizací kovacích souborů byly modernizovány ohřívací pece s využitím regeneračních hořáků a pece tepelného zpracování s využitím nových izolačních vyzdívek a použitím rekuperačních hořáků. Vznikla třetí elektrická šachtová pec a do vodní kalicí nádrže bylo instalováno nucené míchání kalicí vody. Pro odběr zkoušek a dělení materiálu se instalovalo 6 pásových pil.Všechny realizované rekonstrukce a modernizace byly nutné pro udržení konkurenceschopnosti a splnění stále se zvyšujících požadavků zákazníků na vnitřní jakost a mechanické hodnoty výkovků.Sortiment výkovků se přesouvá do materiálově a technologicky náročnějších oblastí. Naše možnosti vyhovět tomuto trendu se zlepšily po roce 1999, kdy jsme v naší ocelárně uvedli do provozu zařízení pro mimopecní rafinaci oceli VD/VOD. Od tohoto data veškerý vstupní materiál pro výrobu výkovků je zajišťován z tohoto provozu. V současné době tvoří rozhodující objem sortimentu výkovků oblast energetiky, a to jak pro klasické, tak i jaderné elektrárny, dále výkovky pro větrné elektrárny, vodní elektrárny a výkovky pro těžbu ropy a zemního plynu. Dále jsou to výkovky pro parní a plynové turbíny. Pro možnost dodávat takto náročný sortiment výkovků je rozhodující mít vysoce kvalifikovaný tým techniků a dělníků. Vzhledem k tomu, že obecně mezi absolventy středních a vysokých škol technického směru není o metalurgické obory velký zájem, je nutné i v našem případě potřebnou kvalifikaci pracovníků zajišťovat dálkovým studiem, rekvalifikacemi pro jednotlivé profese a interními odbornými kurzy.

KOVOLIT, a.s.

Akciová společnost KOVOLIT datuje svoji historii od roku 1921, kdy byla v Modřicích založena strojní dílna jako akciová společnost České komerční banky v Praze. V roku 1934 zde začala výroba výkovků z neželezných kovů a od roku 1935 výroba hliníkových odlitků litých pod tlakem. Další vývoj společnosti je podrobně popsán na www.kovolit.cz v sekci Profil. Dnes patří společnost mezi nejvýznamnější výrobce hliníkových tlakových odlitků a zápustkových výkovků z neželezných kovů v České republice. Firma má 3 divize: slévárnu, kovárnu a nářaďovnu.

Kovárna

Kovárna v akciové společnosti KOVOLIT Modřice má více než 50letou tradici, ze které vyplývají zkušenosti využívané při výrobě zápustkových výkovků z Cu a Al slitin dle EN 12420 a EN 586. Kování výkovků v zápustce za tepla je důležitou technologií pro všechna odvětví průmyslu u polotovarů, které mají mít velkou pevnost a také tam, kde záleží na homogenitě materiálu. Podstatou této technologie je vyplnění dutin ocelové zápustky materiálem ohřátým na tvářecí teplotu. Materiálem je přířez z tvářené tyčoviny, nebo kokilový předlitek. Výkovky mohou být kovány i s dutinami. Vyrábíme výkovky o hmotnosti od 5 g do 38 kg na klikových a vřetenových lisech o tvářecí síle od 1,25 MN do 16 MN, ostřihujeme výkovky na excentrických a karuselových lisech. Zajišťujeme povrchovou úpravu tryskáním a tepelné zpracování výkovků z Al slitin. Do výrobního programu patří i protlačování hliníkových slitin za studena, kde vyrábíme protlačky o hmotnosti od 10 g do 1 kg. Výroba je plně podřízena systému řízení jakosti ISO 9001:2008 a ISO, TS 16949.